復合式車(chē)削中心機是在吸收了國內外同類(lèi)機床先進(jìn)技術(shù)的基礎上，集成我廠(chǎng)多年生產(chǎn)立式車(chē)床的經(jīng)驗，順應市場(chǎng)需求而設計、生產(chǎn)的優(yōu)秀產(chǎn)品。該系列機床經(jīng)濟、高效，是汽車(chē)、軍工及其它各類(lèi)機械行業(yè)加工復雜盤(pán)類(lèi)零件的選。底座筋形采用有限元進(jìn)行優(yōu)化設計及分析，使機床具有很高的剛性;材料采用高密鑄鐵，強度高吸震性好。
 

　　復合式車(chē)削中心機的特點(diǎn)：
 

　　1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵樹(shù)脂砂工藝鑄造，內部金相組織穩定，確?；A件的高穩定性。鑄件結構經(jīng)過(guò)機床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實(shí)的機床底座，箱形腔立柱、加寬加長(cháng)的床鞍、負荷全支撐的設計，結構符合材料力學(xué)的先進(jìn)設計理念，達到剛性，穩定性。
 

　　2、高速、高精密主軸：
 

　　(1)主電機功率2.2/3.7kW，通過(guò)主軸與電機直聯(lián)，可大幅提高傳動(dòng)效率，減低傳動(dòng)噪音。
 

　　(2)主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達20000r/min。
 

　　(3)高性能油脂潤滑主軸軸承;
 

　　(4)主軸利用IRD動(dòng)態(tài)平衡較正設備，直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運轉時(shí)，避免產(chǎn)生共振現象，確保加工精度。
 

　　3、X、Y、Z軸進(jìn)給均采用直線(xiàn)滾動(dòng)導軌支撐，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服性能優(yōu)，配之高精度滾珠絲杠副，精度更穩定。
 

　　4、飛碟式刀庫(TD500A)安裝在主軸箱前面，伺服電機控制，定位更快更準，刀盤(pán)就近選刀，主軸換刀采用機械聯(lián)動(dòng)換刀，便于維護，刀具交換快速、可靠。
 

　　5、機床配有全封閉防護罩，美觀(guān)、安全，防漏，保護環(huán)境。密封式導軌防護罩有效的保護移動(dòng)部件，延長(cháng)其使用壽命。大流量自動(dòng)沖屑裝置簡(jiǎn)潔、環(huán)保、實(shí)用可靠，配以手動(dòng)噴(水)槍(選配)，特別易于清除鐵屑。
 

　　6、CNC控制系統采用標準配置FANUC0iMF(5)數控系統。其它系統可選。數控系統可配備第四軸接口，工件/刀具測量接口，標準RS-232接口及DNC功能。
 

　　7、導軌絲杠潤滑采用中央集中自動(dòng)稀油供應系統，各潤滑點(diǎn)配有容積式分配器注油，定時(shí)定量供給導軌絲杠所需用油，確保各點(diǎn)均勻潤滑，有效減少了摩擦阻力，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
 

　　8、電氣箱內的配線(xiàn)，皆符合安全規范，確?？刂葡到y運轉時(shí)不受外部干擾。并采用熱交換器，使電氣箱內的熱空氣迅速排出，保持箱內的恒溫，使控制系統能長(cháng)期穩定的運轉。
 

　　9、高精度螺距補償，各傳動(dòng)軸均采用雙頻激光干涉儀作螺距補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。