影響立式加工中心機切削的因素
 

　　隨著(zhù)加工制作業(yè)的持續發(fā)展，一些高度復雜的曲面工件和多工序加工工件已經(jīng)司空見(jiàn)慣，并且其精細化加工要求也原來(lái)越高。對其終加工精度的要求和表面質(zhì)量動(dòng)輒都在0.01mm甚至更高。這類(lèi)工件通過(guò)傳統加工機床進(jìn)行加工很難很好的完成。
 

　　對高度復雜曲面和多工序工件進(jìn)行高效率的精細化加工，是立式加工中心z為主要的加工特性。這種加工設備除了因配置有刀庫及自動(dòng)換刀裝置，使得機床可以進(jìn)行工件各加工刀具的自動(dòng)更換以外，還具有高速加工的特點(diǎn)。其主軸轉速一般都在8000轉每分鐘有些機型甚至達到了幾萬(wàn)轉，進(jìn)給系統的快移速度更是達到了24米每分鐘以上。這些優(yōu)秀的機床屬性為工件進(jìn)行高速切削奠定了基礎。不過(guò)，高速切削不同于普通切削，對工件終的加工精度和表面質(zhì)量影響因素很多。歸納起來(lái)主要有機床方面的因素、刀具因素、工藝系統方面的因素、加工工藝因素及工件自身因素等幾個(gè)重要方面，我們著(zhù)重看一下幾個(gè)較為典型的因素。
 

　　一、機床方面的因素：
 

　　我們所說(shuō)的工件高速切削是指在保證工件加工精度的前提下完成的高效率加工。當然，機床具有高速切削性能是實(shí)現工件高速切削的必要條件。前面我們說(shuō)過(guò)，立式加工中心具有這種高速加工的特點(diǎn)。
 

　　總體上來(lái)說(shuō)，實(shí)現這種加工形式機床方面需要具有下面幾個(gè)：
 

　　1、具有較高轉速的主軸及進(jìn)給系統
 

　　立式加工中心為核心的部件是主軸和進(jìn)給系統，主軸系統的回轉精度和回轉速度是保證工件高速切削的關(guān)鍵，這就要求所配置的主軸系統要結構緊湊、重量輕、剛性強、慣性極小以及相應特性好等幾個(gè)關(guān)鍵指標。
 

　　進(jìn)給系統方面也和主軸的要求一樣在保證高速進(jìn)給的同時(shí)，還要保證機床的定位精度和重復定位精度要達到機床設定的參數要求。
 

　　2、較為靈活的潤滑及冷卻方式
 

　　機床主軸高速運轉勢必會(huì )產(chǎn)生大量的高溫，為了不使高溫對主軸系統造成變形，潤滑和冷卻就是非常重要的一環(huán)，一般情況下對于長(cháng)期運行在高轉速狀態(tài)的立式加工中心主軸我們一般采用加裝油冷機的方式進(jìn)行冷卻。潤滑方面一般采用封閉油浸式，通過(guò)這兩種手段可以確保機床主軸高速運行時(shí)的精度。
 

　　二、刀具方面的因素：
 

　　刀具是直接作用于工件上的部件，它的優(yōu)劣直接關(guān)系立式加工中心高速切削的正常與否。除了幾何參數的選擇要合理以外，刀具的材質(zhì)是其關(guān)鍵的因素。
 

　　一般來(lái)說(shuō)，適合工件高速切削的刀具材料要具備一下幾點(diǎn)：
 

　　一是所使用的刀具要具有較高的耐磨性，只有這樣才能保證刀具在高速切削中，不易形成鋸齒形和厚度變化的斷續切屑，有效防止刀具的動(dòng)平衡性破壞，而導致刀具加速磨損。
 

　　二是要有較高的硬度和韌性，同時(shí)滿(mǎn)足這兩條才能承受刀具高速回轉所產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)，不發(fā)生崩刃和斷裂現象。
 

　　三、加工工藝方面的因素：
 

　　我們知道，立式加工中心是通過(guò)執行工件的加工程序來(lái)完成其加工任務(wù)的。數控加工程序編制的優(yōu)劣直接影響高速切削時(shí)工件終的加工精度和加工效率。而加工程序編制的關(guān)鍵是工件工藝處理的選擇。切削工藝主要包括適合高速切削的工藝路線(xiàn)、下刀方式、走刀路線(xiàn)、優(yōu)化的高速加工參數以及充分冷卻潤滑的方式等。