近年來(lái)立式CNC車(chē)床被廣泛應用于機械制造等工業(yè)生產(chǎn)當中,為企業(yè)創(chuàng )收增盈,提高生產(chǎn)效率發(fā)揮著(zhù)重要作用[1]。工業(yè)生產(chǎn)中對于機械產(chǎn)品的精度要求較高,尤其是精密儀器制造等,更是對數控技術(shù)提出更加嚴格的要求。因此,如何提高立式CNC車(chē)床的精度操作,準確無(wú)誤地按照設計要求生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,嚴格把控好質(zhì)量關(guān)、安全關(guān),具有十分重要的意義。
 

　　精度影響因素分析：
 

　　在實(shí)際操作過(guò)程中,由于參數設置,操作人員經(jīng)驗不足,操作標準不統一,車(chē)床設備老化磨損等多方面因素的影響,都會(huì )導致加工精度出現偏差,從而影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量。只有通過(guò)對主要影響因素的仔細分析,加以針對性整改,才能為生產(chǎn)合格產(chǎn)品提供有效保障。
 

　　1、系統控制：
 

　　伺服驅動(dòng)一般在立式CNC車(chē)床的系統控制之中擔任著(zhù)重要角色,主要負責各加工部件之間的順暢銜接,便于按照流程施工[2]。其工作原理是利用滾珠絲杠進(jìn)行有效定位,然后通過(guò)伺服電機提供驅動(dòng)力,帶動(dòng)各部件運轉,借助電機轉速的快慢,有效控制滾珠絲杠在定位中的施工精度。一般情況下,半閉環(huán)型的伺服系統被廣泛應用在車(chē)床加工工藝當中,在啟動(dòng)電機開(kāi)始工作前,電機將會(huì )呈現出反向運動(dòng)狀態(tài),從而會(huì )出現較明顯的偏振空隙,呈現空轉狀態(tài),在電機運行平穩的工作狀態(tài)下,受到轉動(dòng)部分和驅動(dòng)機構的綜合外力影響,會(huì )出現一定范圍的彈性形變,加工點(diǎn)與其他待加工區位由于振動(dòng)頻率不同,會(huì )出現明顯的差異,從而造成更多間隙產(chǎn)生,無(wú)法確保施工精度。在進(jìn)行系統誤差分析時(shí),還需要考慮方向間隙問(wèn)題,以及由此產(chǎn)生的誤差值的疊加效應,這些因素都會(huì )降低產(chǎn)品機加工的精度質(zhì)量。
 

　　2、參數控制：
 

　　一般情況下,立式CNC車(chē)床主要通過(guò)計算機數字編程按照既定的程序進(jìn)行機加工,把需要加工的各項數據以數字形式輸入到程序當中,通過(guò)參數設置來(lái)調整車(chē)刀對零部件等待加工產(chǎn)品的切削扯絲工作,以此確保加工出來(lái)的成品能夠符合設計要求。車(chē)削加工過(guò)程中,主偏角和刀尖的圓弧半徑等基本參數可通過(guò)車(chē)刀進(jìn)行反映,加工棒料時(shí),軸向尺寸往往容易造成一些偏差,當出現此類(lèi)問(wèn)題時(shí),應當及時(shí)進(jìn)行合理分析,減少誤差影響。此類(lèi)誤差與主偏角之間通常存在一種反比關(guān)系,當主偏角逐漸增大之后,對應的誤差會(huì )相應減小;但與刀尖圓弧的半徑關(guān)系卻呈現正比關(guān)系。因此,當加工過(guò)程中車(chē)刀參數受到影響發(fā)生變化,也會(huì )造成加工精度的降低。