立式五軸加工中心用來(lái)加工形狀復雜、工序多、精度要求較高的零件，因而加工一個(gè)零件需用幾把或十幾把刀具甚至更多。由于每把刀具的直徑大小和長(cháng)度都是不同的，在對被加工零件確定工件坐標系零點(diǎn)后，有必要引入刀具補償功能，以保證在加工過(guò)程中各把刀下降到正確的高度和以正確的刀具路徑進(jìn)行切削加工。
 

　　刀具補償可分為刀具長(cháng)度補償和刀具半徑補償。長(cháng)度補償是指主軸軸向的補償,也就是銑刀軸向的補償，而對于銑刀徑向的補償,也就是每把銑刀直徑大小不一樣,在直徑方向的補償叫半徑補償。
 

　　一、刀具半徑補償
 

　　1. 刀具半徑補償意義
 

　　立式五軸加工中心在程序運行時(shí)將刀具當做一個(gè)點(diǎn)做軌跡運動(dòng)。比如用刀具R3銑邊長(cháng)100的正方形凸臺時(shí)，程序按邊長(cháng)100的正方形尺寸輸入，而刀具軸心的軌跡是邊長(cháng)106的正方形，則工件上銑削的是符合圖紙尺寸的100的正方形。假如不用刀具半徑補償功能，則加工時(shí)刀具軸心的軌跡是邊長(cháng)100的正方形，則工件上銑削出的是邊長(cháng)為94的正方形凸臺，不符合圖紙尺寸的要求。
 

　　刀具半徑補償的應用
 

　　刀具半徑補償有B功能和C功能兩種補償形式。由于B功能刀具半徑補償只根據本段程序進(jìn)行刀補計算，不能解決程序段之間的過(guò)渡問(wèn)題，要求將工件輪廓處理成圓角過(guò)渡，因此工件尖角處工藝性不好;C功能刀具半徑補償能自動(dòng)處理兩程序段刀具中心軌跡的轉接，可*按照工件輪廓來(lái)編程，因此現代CNC數控機床幾乎都采用C功能刀具半徑補償。
 

　　刀具半徑補償的方向怎么樣判斷呢?判斷的方法：“順著(zhù)刀具運行的方向”上看去刀具在工件的左面為左補償，刀具在工件的右面為右補償。補償可以為“負”，當刀具半徑補償取負值時(shí)，G41和G42的功能互換。
 
 

　　刀具長(cháng)度補償值的確定
 

　　不同的設備系統，有不同的對刀方式，而不同的對刀方式，刀具長(cháng)度補償的含意是不一樣的。如某加工中心系統，配上自動(dòng)測量?jì)x，它的長(cháng)度補償是補償刀具的真正長(cháng)度，即主軸錐孔端面中心至刀具刃口底端的長(cháng)度;而某系統中機上手動(dòng)對刀時(shí)長(cháng)度補償是指補償刀具從某一Z軸向基準高度下降到工件座標原點(diǎn)的距離，它補償的不是刀具的真正長(cháng)度，而是刀具下降的距離。不同的刀具有不同的長(cháng)度補償值;而機內手動(dòng)對刀時(shí)同一把刀加工不同工件編程原點(diǎn)的零件時(shí)也有不同的長(cháng)度補償值，這些不同的補償值可以分別寄存在不同的長(cháng)度補償號H里面, 以備機床運行時(shí)程序隨時(shí)調用
 

　　(1)機內手動(dòng)對刀測量方式
 

　　讓Z軸回到機床參考點(diǎn)，這時(shí)機床座標系中X，Y，Z軸數值都為零，選擇一個(gè)工件座標系(G54～G59任選一個(gè)都可)，這時(shí)把Z值輸為零，再把刀具裝入主軸依次確定每把刀具與工件在機床坐標系中的Zo平面相接觸，即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上與工件坐標系原點(diǎn)的距離值作為長(cháng)度補償值，即主軸下降后此時(shí)機床坐標系的Z坐標值直接作為每把刀的刀具長(cháng)度補償值，注意數值的正負號不能漏。
 

　　(2)機外刀具自動(dòng)預調儀測量方式
 

　　是在刀具預調儀上測出的主軸端面至刀尖的距離，輸入CNC的刀具長(cháng)度偏置寄存器中作為刀長(cháng)補償值，此時(shí)的刀長(cháng)補償值是刀具的真正長(cháng)度，是正值。
 

　　(3) 自動(dòng)測長(cháng)裝置十機內對刀方式
 

　　設標準刀具的長(cháng)度補償值為零，把在刀具預調儀上測出的各刀具長(cháng)度與標準刀具的長(cháng)度之差分別作為每把刀的刀具長(cháng)度補償值.其中，比標準刀具長(cháng)的記為正值，比標準刀具短的補償值記為負值。
 

　　先通過(guò)機內對刀法測量出基準刀在返回機床參考點(diǎn)時(shí)刀位點(diǎn)在Z軸方向與工件坐標系原點(diǎn)的距離，并輸入工件編程座標系中。