立式加工中心無(wú)論是在出廠(chǎng)前還是在安裝現場(chǎng)都需求精心進(jìn)行調試，是為了驗證該加工中心是否安裝穩固，各傳動(dòng)、駕馭、控制等系統是否正常和靈敏可靠。所以說(shuō)，機床的調試步驟很重要，下面我們來(lái)看下立式加工中心的調試步驟。
 

　　一般來(lái)說(shuō)，立式加工中心調試試運行工作需求遵循以下步驟進(jìn)行：
 

　　第一步：
 

　　按介紹書(shū)的要求給立式加工中心的各個(gè)潤滑點(diǎn)加油，給液壓油箱貫注合乎要求的液壓油，接通氣源。
 

　　第二步：
 

　　給立式加工中心通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀(guān)察各部件有無(wú)報警、手動(dòng)各部件觀(guān)察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機床的各個(gè)環(huán)節都能操作和運動(dòng)起來(lái)。
 

　　第三步：
 

　　灌漿。立式加工中心初步運行后，粗調機床的幾何精度，調整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運動(dòng)部件和主機的比較位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。
 

　　第四步：
 

　　調試?；I辦好各種檢驗工具，如精密水平儀、規范方尺、平行方管等。
 

　　第五步：
 

　　精調機床的水平，使立式加工中心的幾何精度達到允許誤差的范圍內，(鉆攻中心)采用多點(diǎn)墊支撐，在解放狀況下將床身調成水平，包管床身調整后的穩定性。
 

　　第六步：
 

　　用手動(dòng)駕馭方式調整機械手比較于主軸的位置，應用調整心棒。安裝很大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準確無(wú)誤，不撞擊。
 

　　第七步：
 

　　將立式加工中心的工作臺運動(dòng)到交換位置，調整托盤(pán)站與交換工作臺的比較位置，達到工作臺自動(dòng)交換動(dòng)作平穩，并安裝工作臺很大負載，進(jìn)行多次交換。
 

　　第八步：
 

　　檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，而后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行環(huán)境等。